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2、施工步驟
①第一次撒料：在混凝土剛初凝時，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時，將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
②第一次提漿：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。
③表面再次找平：采用鋁合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。
④第二次撒料：待混凝土達到一定硬度后，使用手指使勁下壓混凝土，混凝土下坍1～2mm左右時，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
⑤第二次提漿：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，再采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。
⑥收光作業：根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將機械鏝摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。
⑦蠟水養護：地坪收光完畢5個小時后，應采用混凝土養護蠟水進行封閉養護，或采用塑料薄膜灑水養護。養護期72小時內禁止上人踩踏，7天內不宜有重車通行。
⑧伸縮縫：根據混凝土基層的配筋設計要求，在地坪收光完成后72小時內完成伸縮縫的切割。如果地坪進行了切縫處理，建議對伸縮縫先采用泡沫條填縫，再采用專用道路嵌縫膠進行灌縫，以防止污物填充縫隙。
3、打蠟保護
為了提高耐磨地坪的美觀程度，可以對耐磨地坪進行上蠟處理，使地坪表面形成一層無色透明的蠟膜。蠟膜可以對地坪表面的微細孔洞進行封閉，隔絕水氣、污漬、灰塵對地坪的滲透和污染；同時更有利于防止地坪的粉化和起灰。
采用封閉打蠟的方法可以在幾個小時之內完成對地坪的護理，在防滑要求上能夠保證叉車、運輸車的正常運營，使用過程中蠟面本身不粘附灰塵，整個封閉區域易于清理。打蠟保護可以按以下施工步驟進行：
①在耐磨地坪施工和設備安裝完畢，倉庫正式使用前，首先用專用地坪清洗機配合高壓水槍和干濕兩用吸塵器，進行專業的地面清洗，除去庫房施工和裝修過程中造成的地面污物，并晾干地面。
②用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍超強封地底蠟，并晾至干燥。
③再用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍亮麗膜高強面蠟，并晾至干燥。
④待兩底兩面蠟水涂布施工完畢8個小時后，即可在地坪表面進行叉車作業。
(二) 環氧涂裝地坪
環氧涂裝地坪面層材料采用雙組分、含溶劑彩色環氧涂料，是環氧地坪的一種，具有良好的耐久性、耐化學性、防塵、易保養、色澤鮮艷等特點，適用于舊倉庫地面的改造，更適用于有耐酸、耐堿等抗化學腐蝕要求的庫區地面，能夠承受叉車和小輪車的碾壓作用。
環氧涂裝地坪的這個顏色比較豐富，可以進行電腦任意調色。環氧涂裝地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分組成。環氧底涂特易滲入混凝土表面，有極好的附著力，可以密封混凝土表面，起到堅固基底的作用。環氧中涂含有適量的溶劑和砂粉，主要起到封閉混凝土表面砂眼和局部找平的作用。
環氧面涂耐久性極好，并具有良好的耐化學性和耐磨性。對于一般的普通混凝土地面，整個環氧涂裝地坪的厚度為0.4—0.6mm，對于表面條件較差的舊混凝土面層，可以達到1mm的厚度。
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